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高速钢回收之制造方法篇

2020-10-27

传统的高速钢分为普通的高速钢、高性能高速钢、低合金高速钢等。作为高合金莱氏体钢的高速钢中的碳含量可以超过1%,其中碳化物的种类、数量、尺寸、分布等是决定其性能的重要因素。因此,不同的制造工艺对高速钢的性能有重要的影响。所以在进行高速钢回收时,一定要明确回收对象的制造方法。下面简单介绍两种:

1、传统制造技术。传统铸造高速钢的技术简单,成本低。但是,因为其凝固速度慢,结晶前会形成大量的碳和合金元素的偏析,形成粒间碳化物网。为了消除碳化物的不均匀分布,在高温下反复锻造或轧制使其破碎,均匀分布,但该锻造过程容易破裂,由于加工设备和锻压比的限制,高速钢从铸锭到最终制品,材料在整个过程中的利用率在24%36%之间。其缺点:采用传统铸造制造工艺的高速钢在使用中容易产生应力集中,存在脆性大、韧性差、成材率低等缺点。

2、电石渣重熔技术。电渣重熔技术是精炼冶金技术,它是重大冶金技术的进步,特别是对改善高速钢的低倍组织和提高钢材质量有效果。利用该方法可以减少钢水的黄磷含量,提高钢水的洁净度,改善钢的低倍组织。由于电渣锭的冷速度快,钢中的碳化物分布变得更均匀,组织的改善也提高了高速钢的热塑性。这种方法制造出来的产品比较适合进行高速钢回收。

以上就是高速钢回收之制造方法篇的内容介绍,感谢阅读。


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